ອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (UHP) ແມ່ນສາຍເລືອດຂອງອຸດສາຫະ ກຳ ເຊມິຄອນດັກເຕີ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນແລະການຂັດຂວາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກໄດ້ຊຸກຍູ້ໃຫ້ລາຄາອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງສູງ, ການອອກແບບແລະການປະຕິບັດການຜະລິດໃຫມ່ແມ່ນເພີ່ມລະດັບການຄວບຄຸມມົນລະພິດທີ່ຈໍາເປັນ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ semiconductor, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ UHP ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກວ່າທີ່ເຄີຍມີມາ.

ອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (UHP) ມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງໃນການຜະລິດເຊມິຄອນດັກເຕີທີ່ທັນສະໄຫມ

ຫນຶ່ງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍຂອງອາຍແກັສ UHP ແມ່ນການ inertization: ອາຍແກັສ UHP ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫນອງບັນຍາກາດປ້ອງກັນປະມານອົງປະກອບ semiconductor, ດັ່ງນັ້ນການປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກຜົນກະທົບອັນຕະລາຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອົກຊີເຈນທີ່ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆໃນບັນຍາກາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, inertization ແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງໃນຫຼາຍຫນ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ອາຍແກັສປະຕິບັດໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor. ຈາກທາດອາຍແກັສ plasma ຕົ້ນຕໍໄປສູ່ທາດອາຍຜິດປະຕິກິລິຍາທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ທາດອາຍຜິດຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍແລະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນທົ່ວລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ semiconductor.

ບາງທາດອາຍແກັສ "ຫຼັກ" ໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ປະກອບມີໄນໂຕຣເຈນ(ໃຊ້ເປັນການທໍາຄວາມສະອາດທົ່ວໄປແລະອາຍແກັສ inert),ອາກອນ(ໃຊ້ເປັນອາຍແກັສ plasma ຕົ້ນຕໍໃນປະຕິກິລິຍາ etching ແລະ deposition),ຮີລຽມ(ໃຊ້ເປັນອາຍແກັສ inert ທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນພິເສດ) ແລະໄຮໂດເຈນ(ມີບົດບາດຫຼາຍໃນການຫມຸນ, ການຊຶມເຊື້ອ, epitaxy ແລະທໍາຄວາມສະອາດ plasma).

ເນື່ອງຈາກເທກໂນໂລຍີ semiconductor ໄດ້ພັດທະນາແລະປ່ຽນແປງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນມື້ນີ້, ໂຮງງານຜະລິດ semiconductor ໃຊ້ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອາຍແກັສ, ຈາກອາຍແກັສ noble ເຊັ່ນ:ຄຣິບຕັນແລະນີອອນຕໍ່ກັບຊະນິດທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ trifluoride (NF 3) ແລະ tungsten hexafluoride (WF 6 ).

ການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດ

ນັບຕັ້ງແຕ່ການປະດິດຂອງ microchip ການຄ້າຄັ້ງທໍາອິດ, ໂລກໄດ້ເປັນພະຍານເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບຫນ້າປະຫລາດໃຈໃນການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ semiconductor. ໃນໄລຍະ 5 ປີທີ່ຜ່ານມາ, ຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈະບັນລຸການປັບປຸງປະສິດທິພາບນີ້ແມ່ນຜ່ານ "ການຂະຫຍາຍຂະຫນາດ": ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຂອງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ chip ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເພື່ອບີບ transistors ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້. ນອກເຫນືອຈາກນີ້, ການພັດທະນາສະຖາປັດຕະຍະກໍາຊິບໃຫມ່ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທັນສະ ໄໝ ໄດ້ຜະລິດຢ່າງກ້າວກະໂດດໃນການປະຕິບັດອຸປະກອນ.

ໃນມື້ນີ້, ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຂອງ semiconductors ທີ່ມີການຕັດແຂບໃນປັດຈຸບັນມີຂະຫນາດນ້ອຍດັ່ງນັ້ນການຂະຫຍາຍຂະຫນາດບໍ່ແມ່ນວິທີທີ່ຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບອຸປະກອນ. ແທນທີ່ຈະ, ນັກຄົ້ນຄວ້າ semiconductor ກໍາລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂໃນຮູບແບບຂອງວັດສະດຸໃຫມ່ແລະສະຖາປັດຕະ chip 3D.

ທົດສະວັດຂອງການອອກແບບໃຫມ່ທີ່ບໍ່ອິດເມື່ອຍຫມາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນ semiconductor ໃນມື້ນີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍກ່ວາ microchips ຂອງເກົ່າ - ແຕ່ພວກມັນຍັງອ່ອນກວ່າ. ການມາເຖິງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ fabrication wafer 300mm ໄດ້ເພີ່ມລະດັບການຄວບຄຸມ impurity ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor. ເຖິງແມ່ນວ່າການປົນເປື້ອນເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນທາດອາຍຜິດທີ່ຫາຍາກຫຼື inert) ກໍ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນໄພພິບັດ - ດັ່ງນັ້ນຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສໃນປັດຈຸບັນມີຄວາມສໍາຄັນກວ່າທີ່ເຄີຍມີມາ.

ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດ semiconductor ປົກກະຕິ, ອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນແລ້ວຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຫຼັງຈາກຊິລິໂຄນເອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ພຽງແຕ່ຄາດວ່າຈະເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ semiconductors ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບສູງໃຫມ່. ເຫດການຕ່າງໆໃນເອີຣົບໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບຕະຫຼາດອາຍແກັສທໍາມະຊາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ເຄັ່ງຕຶງ. ຢູ​ເຄ​ຣນ ເປັນ​ປະ​ເທດ​ສົ່ງ​ອອກ​ຄວາມ​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ສູງ​ອັນ​ດັບ​ໜຶ່ງ​ຂອງ​ໂລກນີອອນສັນຍານ; ການບຸກຮຸກຮານຂອງຣັດເຊຍ ໝາຍຄວາມວ່າ ການສະໜອງອາຍແກັສທີ່ຫາຍາກ ແມ່ນກຳລັງຖືກຈຳກັດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຂາດແຄນແລະລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງອາຍແກັສທີ່ສູງສົ່ງອື່ນໆເຊັ່ນ:ຄຣິບຕັນແລະxenon.